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世界知名大型窯磨生產基地
應用于建材、冶金、化工、環(huán)保行業(yè)裝備制造
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濕法回轉窯屬于建材設備類，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯
該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比，提高產量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產品的煅燒。
江蘇鵬飛集團擁有年機械加工能力30萬噸的機械裝備制造加工基地，具備直徑13 m立車、直徑12m、40模滾齒加工能力，退火爐8*20m，最大起吊能力400噸，滿足φ10m以下回轉窯、球磨機的制造要求。大型預熱器、回轉窯、管磨機、立式磨、冷卻機等主機設備全部自行研發(fā)和制造，已承擔起項目總承包和主要設備供應商的雙重角色。我國鎳金屬生產技術已有重大突破，擁有自主知識產權，紅土鎳礦生產出優(yōu)質鎳鐵。江蘇鵬飛集團成功開發(fā)紅土鎳礦回轉窯，該技術已快速進入生產應用領域。
活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)，活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經濟效益，近幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團活性石灰回轉窯，在引進消化國外先進技術的基礎上，已形成日產1000噸系列產品，出口越南、俄羅斯、中非等。
我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出口量迅速增長，鎂的用量也劇增，2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區(qū)的白云石資源，改善工業(yè)結構，江蘇鵬飛集團研制生產金屬鎂回轉窯
我國氧化球團技術得到了飛速發(fā)展，已建成氧化球團廠10多座，為高爐煉鐵提供優(yōu)質球團礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設大型氧化球團廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產品的投資額，明顯降低單位產品的能耗，進而降低產品成本。由于氧化球團技術裝備水平高，能大幅提高勞動生產率，改善和保護環(huán)境。球團設備主要有：回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環(huán)冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。
高嶺土回轉窯　采用內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒工藝，技術成熟，代表煅燒技術的發(fā)展方向，具有能耗低、產量高、脫碳增白的特點。廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業(yè)。
鈦白粉煅燒回轉窯工作原理:將過濾后的二氧化鈦水解物輸入具有一定斜度，緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。
江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉窯煅燒系統(tǒng)，2003年獲準2項發(fā)明專利，，在此基礎上，蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術裝備，其中大型回轉窯智能控制系統(tǒng)和回轉窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題，由東南大學承擔；旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒，并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現(xiàn)循環(huán)經濟。主要應用于日產5000噸熟料的大型干法水泥生產，也可適用于中小型水泥煅燒系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造。
江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯(lián)合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環(huán)境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業(yè)大學的專家認為：該項成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應用，采用水平干餾回轉提油關鍵技術，解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離，實現(xiàn)了干法循環(huán)干餾，具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點。
鵬飛集團針對煤化工領域，成功開發(fā)清潔高效提質窯爐設備，通過采用烘干、提質、冷卻、回收的特定工藝，實現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用。2012年9 月25日，江蘇鵬飛集團與國內某知名煤化工企業(yè)一次性簽訂煤焦油提質窯爐設備7臺套，合同總價超過一億元。
鵬飛集團公司自行開發(fā)的Φ2到Φ3.3系列碎漿機大型的造紙碎漿設備，吸取了德國進口的碎漿設備的性能特征，筒體轉速、碎漿板的角度、每段隔板的開口方向和開孔形式、廢紙里的雜物能夠順利流出位置與方式都得到了優(yōu)化，同時設備又能保證廢紙在規(guī)定時間內降解成紙漿且不破壞紙纖維；在能耗上Φ3.3碎漿機比進口設備功率降低了150KW，研制了變頻輔助傳動系統(tǒng)，能耗得到了很大程度上的降低。
江蘇鵬飛集團股份有限公司專業(yè)生產“鵬飛”回轉窯〈旋窯、燒結爐、工業(yè)爐窯、窯爐〉，規(guī)格：Φ3.2×52m;，Φ3.5×54m，Φ4.0×60m，Φ4.3×64m，Φ4.8×74m，Φ5.0×78m。已被廣泛用于水泥、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。鵬飛回轉窯在有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)中對有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。近期又實現(xiàn)回轉窯在600T/D鋰輝石燒成線項目中的應用。主要客戶有：天齊鋰業(yè)、鼎盛鋰業(yè)、贛鋒鋰業(yè)等。
回轉窯通過傳動裝置帶動筒體旋轉并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)，滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求，滿足不同礦物形成對熱量、溫度、時間的要求及物理、化學反應。窯體由耐火磚、澆注料以及鋼板特制的筒體組成。用于建材、冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，可煅燒水泥、活性石灰等，鎳、鐵、鋰、鉻等有色礦物氧化焙燒及金礦、銅礦冶煉，煅燒碳酸鈣、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅、煤制油、煤清潔干餾、煤高效清潔提質，油砂油頁巖提油，固廢、危廢、污泥處置等。
回轉窯通過傳動裝置帶動筒體旋轉并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)，滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求，滿足不同礦物形成對熱量、溫度、時間的要求及物理、化學反應。窯體由耐火磚、澆注料以及鋼板特制的筒體組成。用于建材、冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，可煅燒水泥、活性石灰等，鎳、鐵、鋰、鉻等有色礦物氧化焙燒及金礦、銅礦冶煉，煅燒碳酸鈣、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅、煤制油、煤清潔干餾、煤高效清潔提質，油砂油頁巖提油，固廢、危廢、污泥處置等。
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